28圈

绵竹水雾化制粉设备厂

28圈金属粉末特殊成形用于对坯块的形状、尺寸和密度等方面有特殊要求的场合，相继出现的有粉末冷等静压成形、粉末轧制成形、粉末挤压成形、粉浆浇注和粉末爆炸成形等，可以生产高精度、不规则形状制品和薄壁零件。怎么样，是不是通过本文对于金属粉末材料成型的方法有一个大概的了解了！不难看出，我国当下的金属粉末材料成型技术已经逐渐迎来发展的黄金时期，因为作为高新技术领域，金属粉末材料成型可以更好的满足我国当下工业化发展需求。所以，相对应的金属粉末材料成型设备需求也是大为增长。

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关于如何降低金属材料成本，王院士提到，从金属矿冶炼之后一两步，直接还原成球形金属粉末材料是*便宜的。而现在使用*多的方法是经过好几步加工成棒材之后，再雾化加工成粉末，成本依然贵。这一技术思路，与FDM 3D打印技术中所使用的材料现状类似，绝大部分FDM 3D打印机使用的丝材需要先使用高分子聚合物拉成丝，然后再供3D打印机使用。而一部分FDM 3D打印则开始尝试直接使用颗粒料高分子聚合物作为材料，直接高温熔融从喷嘴喷出，层层堆叠而实现3D打印。这样一来，材料成本降低60%以上。

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真空气雾化制粉设备的特点：1.液滴在下降的过程中，快速凝固，克服了偏析现象，组织均匀。2.采用陶瓷或石墨坩埚中频感应加热熔炼合金材料，通过精炼及纯净导流技术有效提纯。3.采用超音速紧耦合和限制式气雾化喷嘴技术，可实现多种合金材料微细粉体的制备。4.采用二级旋风分级收集系统设计，提高细粉收得率，减少或杜绝微细粉尘排放。

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减少制粉工序矿石的提炼过程，根据金属粉末化学元素指标，结合矿石中金属材料性质，直接提炼出合金材料，再次进行配料、熔炼，最后进行雾化制粉。例如：可以通过Na、Mg 直接还原TiCl4、AlCl3、VCl4 得到Ti6Al4V 合金。对于易氧化等特殊合金材料可以使用无接触坩埚熔炼，通过惰性气体雾化制粉。例如：水冷铜坩埚。

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28圈广泛应用的是气雾化和水雾化法。雾化制粉时先用电炉或感应炉将金属原料熔炼为成分合格的合金液体(一般过热100～150℃)，然后将其注入位于雾化喷嘴之上的中间包内。合金液由中间包底部漏眼流出，通过喷嘴时与高速气流或水流相遇被雾化为细小液滴，雾化液滴在封闭的雾化筒内快速凝固成合金粉末。通常，惰性气雾化粉末颗粒呈圆形，氧含量Z低(低于l00×10)，可直接用热成形技术(如热等静压)制成致密化产品。

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金属粉末成形前一般要进行粉末预处理以符合成形的要求，混料时，一般须加入一定量的粉末成形添加剂。粉末压制成形又称粉末模压成形，通过四轴液压机用来压制各种含油轴承、粉末冶金减摩制品、粉末)台金机械结构零件等的压坯，压力机和模具设计等方面不断改进，能压制形状复杂零件，机械化和自动化程度更高。