28圈

云浮气雾化制粉设备供应商

粉末冶金——高性价比零部件的成型工艺：根据配方不同，粉末冶金部件的抗拉强度在170~1200MPa之间，相比传统部件制造工艺，具有如下优势：1)部件接近最终尺寸，具有良好的光洁度，减少后续加工成本，较大限度地减少废品损失;2)能够生产别的工艺没有办法制造的复杂或独特形状的部件;3)能够控制产品的孔隙率，以此满足产品自润滑、耐磨性等方面的需求。相对传统机加工切削工艺，粉末冶金节能60%，材料利用率高达95%，是高性价比零部件的*佳选择。也作为3D打印的重要成型工艺，成为中国制造2025的重要一环。

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VIGA法制粉工作原理：真空气雾化工作原理是在真空状态气体保护条件下熔炼金属和金属合金，金属液体经过保温坩埚、导流嘴流出，通过喷嘴由高压气流将金属液体雾化破碎成大量细小的液滴。细小的液滴在飞行中凝固成球形和亚球形颗粒，再经筛选分离达到制备各种粒度的金属粉末。生产容量范围：5-1000kg。可以制备铁基，钴基，镍基，铝基，铜基，不锈钢等金属粉末。

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真空悬浮熔炼气雾化制粉设备在真空条件下(或充惰性气体)利用中频感应加热原理将金属材料熔化，同时利用磁力挤压及搅拌作用，将液体金属推离水冷铜坩埚，呈悬浮状态，避免了坩埚对液体金属的污染。完成熔炼后液态金属通过坩埚底部的喷嘴流出，被高压气体雾化并快速凝固成粉，能较好地控制合金成份。

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28圈水雾化粉末颗粒多为不规则形状，氧含量高(高于600×10)，须经退火处理，但其具有很好的压缩性，可冷压成形，然后烧结成机械零件。上述雾化制粉法易大批量工业化生产，但由于合金液与渣体和耐火材料坩埚接触，在制得粉末中难免带入非金属夹杂物。因此把氮气雾化高速钢粉末中的非金属夹杂物量减少到原有量的1/10，使ASP粉末高速钢的抗弯强度由3500MPa提高到4000MPa以上。

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由于雾化制粉技术具有生产工艺稳定、不可控因素少、产品质量高、无化学试剂消耗、环境友好无污染、生产效率高、制造成本低等优点，在行业中推广很快，已成为国内电触头材料制造业广泛使用的技术，也是产品质量升级和新产品研发的重要手段。(1)水雾化。水雾化广泛用于Au、Ag、Pd、Pt、Co、Cu、Ni、Fe、Zn粉末的制备，其粒度分布从10m级到毫米级，形状不规则，球形度差，有良好的压制成形性，设备投资规模小，运行成本低，水可循环使用，其氧含量≤0．4％，且可通过后工序还原去除，生产效率可达500kg／min，但对Al等活泼金属不适用。

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28圈水雾化制粉设备是指高压水雾化制粉技术及工艺设备是利用高压水通过环形喷盘对熔融金属喷射，经过冲击撕裂等环节，形成金属粉末，制粉技术先进，粉末形貌粒度可控，粉末氧含量低。整机模块化组合创新，分为熔炼、高压水雾化、干燥和筛分等部分，参数控制调整合理直观。熔炼炉采用定点浇铸，浇铸精度高，金属液流稳定，高压水Z高压力达100MPa,流量300L/min，核心雾化部件采用多功能环形喷盘设计，雾化效率高。 多项参数引入PLC触摸屏控制。