万源气雾化制粉设备供应商
发布时间:2024-03-08 01:20:58
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金属雾化制粉设备主要特点:1.液滴在下降的过程中,快速凝固,克服了偏析现象,组织均匀。2.采用陶瓷或石墨坩埚中频感应加热熔炼合金材料,通过精炼及纯净导流技术提纯。3.采用超音速紧耦合气雾化喷嘴技术,可实现多种合金材料微细粉体的制备。 4.采用二级旋风分级收集系统设计,提高细粉收得率,减少或杜绝微细粉尘排放。

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广泛应用的是气雾化和水雾化法。雾化制粉时先用电炉或感应炉将金属原料熔炼为成分合格的合金液体(一般过热100~150℃),然后将其注入位于雾化喷嘴之上的中间包内。合金液由中间包底部漏眼流出,通过喷嘴时与高速气流或水流相遇被雾化为细小液滴,雾化液滴在封闭的雾化筒内快速凝固成合金粉末。通常,惰性气雾化粉末颗粒呈圆形,氧含量Z低(低于l00×10),可直接用热成形技术(如热等静压)制成致密化产品。

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真空气雾化工作原理是在真空状态气体保护条件下熔炼金属和金属合金,金属液体经过保温坩埚、导流嘴向下流出,通过喷嘴由高压气流将金属液体雾化破碎成大量细小的液滴。细小的液滴在飞行中凝固成球形和亚球形颗粒,再经筛选分离达到制备各种粒度的金属粉末。

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粉末冶金——高性价比零部件的成型工艺:根据配方不同,粉末冶金部件的抗拉强度在170~1200MPa之间,相比传统部件制造工艺,具有如下优势:1)部件接近最终尺寸,具有良好的光洁度,减少后续加工成本,较大限度地减少废品损失;2)能够生产别的工艺没有办法制造的复杂或独特形状的部件;3)能够控制产品的孔隙率,以此满足产品自润滑、耐磨性等方面的需求。相对传统机加工切削工艺,粉末冶金节能60%,材料利用率高达95%,是高性价比零部件的*佳选择。也作为3D打印的重要成型工艺,成为中国制造2025的重要一环。

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等离子熔炼感应气体雾化法:首先,PIGA法采用等离子热源从而提高了加热源的稳定性和效能,尤其对于高温金属。其次,PIGA法采用水冷铜坩埚,金属液流在与水冷铜坩埚接触时,在坩埚表面形成一层母体金属层,隔*续金属液流和铜坩埚壁的直接接触,提高了制备金属粉体的纯净度。

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在EIGA电极感应熔炼气体雾化工艺中,为电极形式的预合金棒将在不使用熔炼坩埚的情况下进行感觉熔炼和雾化。通过将缓慢旋转的金属电极降低至一个环形感应线圈中进行电极熔化。电极熔滴落入气体雾化喷嘴系统,利用氮气或氩气进行雾化。工艺流程图:定制钛合金棒材-- 区域熔炼 -- 气雾化 -- 混料 -- 分级 -- 检验 -- 真空包装 。