我司钛粉用电极感应熔炼气雾化（Electrode Induction Gas Atomization, EIGA）制备，是一种高效制备高性能钛合金粉末的工艺，其核心优势如下：

1. ‌高球形度与优异流动性‌

EIGA工艺通过电极感应熔炼结合惰性气体雾化，可生产球形度极高的钛粉（球形度＞95%），粉末表面光滑、孔隙率低，流动性（≤25s/50g）显著优于传统氢化脱氢法等制备的非球形粉末。这一特性使其在3D打印（如SLM、EBM工艺）中可实现均匀铺粉，提升成形件的致密度和力学性能。

2. ‌低氧含量与高纯度‌

由于全程在惰性气体（如氩气）保护下完成，EIGA工艺避免了钛粉的氧化污染，氧含量可稳定控制在0.15%以下，氮含量＜0.05%，满足航空级钛粉标准（如AMS 4999）。相比氢化脱氢法（氧含量易超标），其化学纯度更适合航空航天、医疗植入等高要求场景。

3. ‌粒度分布可控‌

EIGA技术通过调节雾化参数（如气体压力、熔体温度）可精确控制粉末粒径范围（例如15-53μm或53-150μm），适配不同增材制造工艺需求（如选区激光熔化需细粉，电子束熔融需较粗粉体）。

4. ‌无坩埚污染风险‌

采用自耗电极熔炼，无需使用陶瓷坩埚，彻底避免了传统雾化法中坩埚材料对钛液的污染，确保粉末杂质含量极低。

5. ‌适用高端制造领域‌

EIGA钛粉凭借高纯度、窄粒度分布和优异流动性，已成为航空发动机叶片、航天复杂构件、个性化骨科植入物等关键部件的核心原料，尤其在需要高疲劳强度和耐腐蚀性的场景中表现突出。

对比其他工艺

· ‌气雾化法‌：虽成本低，但易产生空心粉，影响成形件性能；EIGA工艺通过无接触熔炼避免了这一问题。

· ‌氢化脱氢法‌：粉末氧含量较高（＞0.15%），难以满足航空级标准，且多为非球形，流动性差。

· ‌旋转电极法‌：虽纯度与EIGA相当，但电极棒成本高、生产效率低，规模化应用受限。

综上，EIGA工艺在高端钛粉制备中兼具性能优势与工业适用性，是推动增材制造、航空航天等领域技术升级的关键技术之一。